在整定的環(huán)境條件下，1.13In 電流1h 內不脫扣；在整定的環(huán)境條件下，1.45In 電流1h 脫扣。    

經分析，出現(xiàn)這種問題的原因主要有： 

●用于過流保護的雙金屬片質量不穩(wěn)定，動作時間離散性較大，造成企業(yè)無法對產品進行定量的檢驗。  

●企業(yè)在校驗時通常采用2.5In 快速校驗法等效，但對2.5In 的動作時間所對應的1.13In 和1.45In 動作時間未加驗證。至少是兩個不同時間進貨的不同批號的雙金屬片未加驗證，因不同批號的雙金屬片的特性可能不同，如不加驗證，造成校驗出的產品動作時間不準確。    出現(xiàn)上述問題的產品可能造成如下的后果：    

●帶過電流保護功能的小型斷路器如果未過載就不正常跳閘動作，影響了用戶的正常用電，造成不應有的損失。  

●出現(xiàn)過載的情況應該跳閘動作時，沒有正常跳閘動作未起到過載保護作用，無法消除實際使用中故障所引發(fā)的火災隱患，無法防止危險的發(fā)生。    （2）帶有短路保護的漏電斷路器在運行短路能力方面的故障運行短路能力是小型斷路器的主要指標之一，它是小型斷路器的能力表征和工藝設計水平的表征。由于運行短路能力是性能的極限，所以出現(xiàn)的問題相對較多，產生的原因也相對較多。    問題1：試品破裂產生的原因有：  

●產品外殼材料不符合性能要求，外殼厚度不夠或外殼材料成分比例不對，使外殼無法抵擋試品在分斷短    

●觸頭材料不符合要求，有些企業(yè)用非銀基合金，甚至用裸銅，使產品在分斷短路電流時觸頭過分燒損，觸頭超程缺失，造成試品在試驗過程中產生無法合閘。    

●產品內部軟連接、線圈線徑過小，在大容量的短路電流通過時產生高溫，導致內部機構變型，合閘機構無法到位，造成試品在試驗過程中產生無法合閘的現(xiàn)象。    

●滅弧性能不良，無法快速滅弧，使分斷過程中產生的電弧能量滯留在產品內部，導致內部機構燒損，造成試品在試驗過程中產生無法合閘現(xiàn)象。    

（3）接通和分斷剩余電流時的故障    在進行額定剩余接通和分斷能力試驗時，產品出現(xiàn)不動作現(xiàn)象。    

產生的原因有：產品中的零序互感器性能不佳或過小，在線路中突然出現(xiàn)較大的漏電故障電流時，零序互感器產生磁飽和，無法輸出正確的脫扣電流，漏電脫扣器無法準確動作。    出現(xiàn)上述問題可能產生的后果：當用電設備因絕緣損壞所產生接地故障電流時，對于漏電斷路器產品必須具備可靠分斷能力。如果產品出現(xiàn)不能正常分斷剩余短路電流，那么就無法消除實際使用中故障所引發(fā)的火災隱患。    

（4）避免出現(xiàn)故障的對策    針對上述問題，建議采用以下解決對策：嚴格把住雙金屬的質量，確保雙金屬片的質量；提高企業(yè)檢驗人員的素質，提高檢驗儀表的準確度；嚴格把住進貨質量關，確保殼體材料、觸頭材料、零序電流互感器、滅弧柵片等內部元件的質量。